22.10

Шлакобетон

Автор: Челнов Константин

Процесс производства шлакобетона предполагает смешивание шлака различных типов (обычно это топливный и металлургический) с веществом вяжущей консистенции. Используется шлакобетон при строительных работах по производству малоэтажных домов. Шлаки топливного производства, которые используют при изготовлении шлакобетона наиболее распространены по доступности, в отличие от металлургических. Однако прочность последних намного выше. Применяемые в технологическом процессе шлаки должны быть максимально чисты, не допускается присутствие примесей – земли, глина и золы.

Количественное соотношения заполняющих компонентов, входящих в состав шлакобетона, напрямую определяет его теплозащитные качества, а также прочностные характеристики. Когда используются заполнители крупных размеров, шлакобетон в итоге получается более легкого веса и меньшей прочности. И, наоборот. Если шлакобетон планируется использовать для возведения несущих стен, то при производстве должен быть применен шлак мелкого размера, что направлено на повышение прочности. Так же как и производство шлакобетона, так и строительство брусовых домов это не легкое дело. Обычно в роли вяжущего вещества выступает известь и цемент. Эти компоненты способны придать шлакобетону большую пластичность, а также снизить расход цемента. Изготовление шлакобетона ручным методом аналогично обычному бетону – в смесь, состоящей из цемента, шлака и песка добавляют водный раствор извести, а затем перемешивают. По прошествии пары часов, смесь может использоваться по назначению.

Процесс постройки монолитных стен предполагает проведение этого процесса в переносной опалубке, которую изготавливают с помощью шпунтованных досок. Толщина шлакобетона, который будет укладываться в качестве основания, должна составлять20 сантиметров. При укладке, обязательно периодически утрамбовывают слои. Спустя пару дней, опалубка переставляется.

Комментарии

Вы должны представиться или зарегистрироваться для оставления комментариев.